N₂ Буфер резервоар: Ефикасно складиштење азота за индустријске примене

Кратак опис:

Пронађите висококвалитетне бафер резервоаре за складиштење течног природног гаса (LNG). Наши резервоари су пројектовани да испуњавају строге индустријске стандарде и обезбеде безбедне и ефикасне операције са LNG-ом.


Детаљи производа

Технички параметри

Ознаке производа

Предност производа

4

3

Резервоари за азот су кључна компонента у сваком систему азота. Овај резервоар је одговоран за одржавање одговарајућег притиска и протока азота кроз систем, обезбеђујући његове оптималне перформансе. Разумевање карактеристика резервоара за азот је кључно за обезбеђивање његове ефикасности и делотворности.

Једна од главних карактеристика резервоара за азот је његова величина. Величина резервоара треба да буде довољна да складишти одговарајућу количину азота како би се задовољиле потребе система. Величина резервоара зависи од фактора као што су потребна брзина протока и трајање рада. Премали резервоар за азот може довести до честих допуна, што доводи до застоја и смањене продуктивности. С друге стране, превелики резервоар можда неће бити исплатив јер троши превише простора и ресурса.

Још једна важна карактеристика резервоара за азот је његов номинални притисак. Резервоари треба да буду пројектовани да издрже притисак азота који се складишти и дистрибуира. Овај номинални притисак осигурава безбедност резервоара и спречава сва потенцијална цурења или кварове. Веома је важно консултовати се са стручњаком или произвођачем како бисте били сигурни да номинални притисак резервоара испуњава специфичне захтеве вашег система за азот.

Материјали који се користе за израду резервоара за азот су такође важна карактеристика коју треба узети у обзир. Резервоари за складиштење треба да буду направљени од материјала отпорних на корозију како би се спречиле могуће хемијске реакције или пропадање услед контакта са азотом. Материјали попут нерђајућег челика или угљеничног челика са одговарајућим премазима се често користе због своје издржљивости и отпорности на корозију. Изабрани материјали треба да буду компатибилни са азотом како би се осигурала дуготрајност и перформансе резервоара.

Дизајн резервоара за азот такође игра кључну улогу у његовим карактеристикама. Добро дизајнирани резервоари треба да укључују карактеристике које омогућавају ефикасан рад и одржавање. На пример, резервоари за складиштење треба да имају одговарајуће вентиле, манометре и сигурносне уређаје како би се осигурало лако праћење и контрола. Такође, размотрите да ли је резервоар лако прегледати и одржавати, јер ће то утицати на његову дуговечност и поузданост.

Правилна инсталација и одржавање су кључни за максимизирање карактеристика резервоара за азот. Резервоари треба да буду правилно инсталирани у складу са смерницама произвођача и индустријским стандардима. Треба редовно обављати инспекције и активности одржавања, као што су провера цурења, осигуравање функционалности вентила и процена нивоа притиска, како би се идентификовали сви потенцијални проблеми или погоршање. Треба предузети брзе, одговарајуће мере за решавање свих проблема како би се спречио прекид система и одржала ефикасност резервоара.

На укупне перформансе резервоара за азот утичу његове различите карактеристике, које су првенствено одређене специфичним захтевима система за азот. Темељно разумевање ових карактеристика омогућава правилан избор резервоара, инсталацију и одржавање, што резултира ефикасним и поузданим системом за азот.

Укратко, карактеристике резервоара за азотне компензације, укључујући његову величину, номинални притисак, материјале и дизајн, значајно утичу на његове перформансе у систему азота. Правилно разматрање ових карактеристика осигурава да је резервоар одговарајуће величине, способан да издржи притисак, направљен од материјала отпорних на корозију и да има добро дизајнирану структуру. Инсталација и редовно одржавање резервоара за складиштење подједнако су важни за максимизирање његове ефикасности и ефективности. Разумевањем и оптимизацијом ових карактеристика, резервоари за азотне компензације могу допринети укупном успеху система азота.

Примене производа

2

1

Употреба азотних (N₂) компензационих резервоара је неопходна у индустријским процесима где су контрола притиска и температуре критични. Дизајнирани да регулишу флуктуације притиска и обезбеде стабилан проток гаса, азотни компензациони резервоари играју кључну улогу у разним применама у индустријама као што су хемијска, фармацеутска, петрохемијска и производна.

Примарна функција резервоара за азот је складиштење азота на одређеном нивоу притиска, обично изнад радног притиска система. Складиштени азот се затим користи за компензацију падова притиска који могу настати услед промена у потражњи или промена у снабдевању гасом. Одржавањем стабилног притиска, бафер резервоари олакшавају континуирани рад система, спречавајући било какве прекиде или кварове у производњи.

Једна од најистакнутијих примена за компензационе резервоаре азота је у хемијској производњи. У овој индустрији, прецизна контрола притиска је кључна за обезбеђивање безбедних и ефикасних хемијских реакција. Компензациони резервоари интегрисани у системе за хемијску обраду помажу у стабилизацији флуктуација притиска, чиме се смањује ризик од незгода и обезбеђује конзистентан излаз производа. Поред тога, компензациони резервоари обезбеђују извор азота за операције покривања, где је уклањање кисеоника кључно за спречавање оксидације или других нежељених реакција.

У фармацеутској индустрији, резервоари за азот се широко користе за одржавање прецизних услова околине у чистим просторијама и лабораторијама. Ови резервоари пружају поуздан извор азота за разне сврхе, укључујући опрему за пречишћавање, спречавање контаминације и одржавање интегритета производа. Ефикасним управљањем притиском, резервоари за азот доприносе укупној контроли квалитета и усклађености са индустријским прописима, што их чини важним активом у фармацеутској производњи.

Петрохемијска постројења подразумевају руковање великим количинама испарљивих и запаљивих супстанци. Стога је безбедност кључна за такве објекте. Резервоари за азот се овде користе као мера предострожности против експлозије или пожара. Одржавањем константно вишег притиска, резервори за азот штите процесну опрему од потенцијалних оштећења изазваних наглим променама притиска у систему.

Поред хемијске, фармацеутске и петрохемијске индустрије, резервоари за азотно ублажавање притиска се широко користе у производним процесима који захтевају прецизну контролу притиска, као што су аутомобилска производња, прерада хране и пића и ваздухопловне примене. У овим индустријама, резервоари за азотно ублажавање помажу у одржавању константног притиска у различитим пнеуматским системима, обезбеђујући непрекидан рад критичних машина и алата.

Приликом избора резервоара за азот за одређену примену, мора се узети у обзир неколико фактора. Ови фактори укључују потребни капацитет резервоара, опсег притиска и материјале израде. Важно је одабрати резервоар који може адекватно да задовољи потребе система за протоком и притиском, а истовремено узети у обзир факторе као што су отпорност на корозију, компатибилност са радним окружењем и усклађеност са прописима.

Укратко, резервоари за азот су неопходна компонента у разним индустријским применама, обезбеђујући преко потребну стабилност притиска како би се осигурао безбедан и ефикасан рад. Његова способност да компензује флуктуације притиска и обезбеди сталан проток азота чини га виталним ресурсом у индустријама где су прецизна контрола и поузданост кључне. Улагањем у прави резервоар за азот, компаније могу повећати оперативну ефикасност, смањити ризик и одржати интегритет производње, што на крају доприноси укупном успеху у данашњем конкурентном индустријском окружењу.

Фабрика

слика (1)

слика (2)

слика (3)

Место поласка

1

2

3

Производно место

1

2

3

4

5

6


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Параметри пројектовања и технички захтеви
    серијски број пројекат контејнер
    1 Стандарди и спецификације за пројектовање, производњу, испитивање и инспекцију 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Посуде под притиском“.
    2. TSG 21-2016 „Прописи о техничком надзору безбедности за стационарне посуде под притиском“.
    3. NB/T47015-2011 „Прописи за заваривање посуда под притиском“.
    2 пројектни притисак MPa 5.0
    3 радни притисак МПа 4.0
    4 подешена температура ℃ 80
    5 Радна температура ℃ 20
    6 средњи Ваздух/Нетоксично/Друга група
    7 Материјал главне компоненте под притиском Врста и стандард челичне плоче Q345R ГБ/Т713-2014
    поново провери /
    8 Материјали за заваривање заваривање под потопљеним електролучем H10Mn2+SJ101
    Електролучно заваривање гасом, електролучно заваривање аргоном и волфрамом, електролучно заваривање ER50-6,J507
    9 Коефицијент завареног споја 1.0
    10 Без губитака
    откривање
    Спојни конектор типа А, Б НБ/Т47013.2-2015 100% рендген, класа II, технологија детекције класе AB
    НБ/Т47013.3-2015 /
    Заварени спојеви типа А, Б, Ц, Д, Е НБ/Т47013.4-2015 100% магнетна инспекција честица, степен
    11 Додатак за корозију мм 1
    12 Израчунај дебљину у мм Цилиндар: 17,81 Глава: 17,69
    13 пуна запремина m³ 5
    14 Фактор пуњења /
    15 термичка обрада /
    16 Категорије контејнера Класа II
    17 Прописи и степен сеизмичког пројектовања ниво 8
    18 Пројектни прописи за оптерећење ветром и брзина ветра Притисак ветра 850Pa
    19 испитни притисак Хидростатички тест (температура воде не нижа од 5°C) MPa /
    испитивање ваздушног притиска MPa 5,5 (Азот)
    Тест непропусности ваздуха МПа /
    20 Безбедносни прибор и инструменти манометар Бројчаник: 100 мм Опсег: 0~10MPa
    сигурносни вентил подешени притисак: MPa 4.4
    номинални пречник ДН40
    21 чишћење површина ЈБ/Т6896-2007
    22 Век трајања пројектовања 20 година
    23 Паковање и достава Према прописима NB/T10558-2021 „Премазивање посуда под притиском и транспортно паковање“
    „Напомена: 1. Опрема треба да буде ефикасно уземљена, а отпор уземљења треба да буде ≤10Ω. 2. Ова опрема се редовно контролише у складу са захтевима TSG 21-2016 „Прописи о техничком надзору безбедности за стационарне посуде под притиском“. Када степен корозије опреме достигне вредност наведену на цртежу унапред током употребе опреме, она ће одмах бити заустављена. 3. Оријентација млазнице се посматра у правцу А.“
    Табела млазница
    симбол Номинална величина Стандардна величина прикључка Тип површине за повезивање сврха или име
    A ДН80 ХГ/Т 20592-2009 ВН80(Б)-63 РФ усис ваздуха
    B / М20×1,5 Узорак лептира Интерфејс за манометр
    ( ДН80 ХГ/Т 20592-2009 ВН80(Б)-63 РФ излаз за ваздух
    D ДН40 / заваривање Интерфејс сигурносног вентила
    E ДН25 / заваривање Излаз за канализацију
    F ДН40 ХГ/Т 20592-2009 ВН40(Б)-63 РФ термометар уста
    M ДН450 ХГ/Т 20615-2009 С0450-300 РФ шахт
    Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је
    WhatsApp