Н₂ пуфер резервоар: ефикасно складиштење азота за индустријске примене
Предност производа
Резервоари азота су критична компонента у сваком систему азота. Овај резервоар је одговоран за одржавање одговарајућег притиска и протока азота кроз систем, обезбеђујући његове оптималне перформансе. Разумевање карактеристика резервоара азота је кључно за обезбеђивање његове ефикасности и ефективности.
Једна од главних карактеристика резервоара за пренапон азота је његова величина. Величина резервоара треба да буде довољна за складиштење одговарајуће количине азота како би се задовољиле потребе система. Величина резервоара зависи од фактора као што су потребна брзина протока и трајање рада. Пренапонски резервоар азота који је премали може довести до честих пуњења, што резултира застојима и смањеном продуктивношћу. С друге стране, превелики резервоар можда није исплатив јер троши превише простора и ресурса.
Још једна важна карактеристика резервоара за пренапонски азот је његов степен притиска. Резервоари треба да буду пројектовани да издрже притисак азота који се складишти и дистрибуира. Ова оцена обезбеђује сигурност резервоара и спречава потенцијално цурење или кварове. Од кључне је важности да се консултујете са стручњаком или произвођачем како бисте били сигурни да оцена притиска резервоара испуњава специфичне захтеве вашег система азота.
Материјали који се користе за израду резервоара за пренапонски азот су такође важна карактеристика коју треба узети у обзир. Резервоари за складиштење треба да буду направљени од материјала отпорних на корозију како би се спречиле могуће хемијске реакције или пропадање услед контакта са азотом. Често се користе материјали као што су нерђајући челик или угљенични челик са одговарајућим премазима због њихове издржљивости и отпорности на корозију. Одабрани материјали треба да буду компатибилни са азотом да би се обезбедила дуговечност и перформансе резервоара.
Дизајн Н₂ пуфер резервоара такође игра кључну улогу у његовим карактеристикама. Добро дизајнирани резервоари треба да садрже карактеристике које омогућавају ефикасан рад и одржавање. На пример, резервоари за складиштење треба да имају одговарајуће вентиле, манометаре и сигурносне уређаје како би се обезбедило лако праћење и контролу. Такође, размислите да ли је резервоар лако прегледати и одржавати, јер ће то утицати на његову дуговечност и поузданост.
Правилна инсталација и одржавање су критични за максимизирање карактеристика резервоара за пренапонски азот. Резервоари треба да буду правилно инсталирани у складу са смерницама произвођача и индустријским стандардима. Редовне активности инспекције и одржавања, као што су провера цурења, обезбеђивање функционалности вентила и процена нивоа притиска, треба да се обављају да би се идентификовали потенцијални проблеми или погоршање. Требало би предузети брзе, одговарајуће мере да би се решили проблеми како би се спречио поремећај система и одржала ефикасност резервоара.
На укупне перформансе резервоара за пренапон азота утичу његове различите карактеристике, које су првенствено одређене специфичним захтевима система азота. Темељно разумевање ових карактеристика омогућава правилан избор резервоара, инсталацију и одржавање, што резултира ефикасним и поузданим системом азота.
Укратко, карактеристике резервоара азота, укључујући његову величину, степен притиска, материјале и дизајн, значајно утичу на његове перформансе у систему азота. Правилно разматрање ових карактеристика осигурава да је резервоар одговарајуће величине, да може да издржи притисак, да је направљен од материјала отпорних на корозију и да има добро дизајнирану структуру. Инсталација и редовно одржавање резервоара за складиштење су подједнако важни да би се максимизирала његова ефикасност и ефективност. Разумевањем и оптимизацијом ових карактеристика, резервоари азота могу допринети укупном успеху система азота.
Апликације производа
Употреба пренапонских резервоара азота (Н₂) је неопходна у индустријским процесима где је контрола притиска и температуре критична. Дизајнирани да регулишу флуктуације притиска и обезбеде стабилан проток гаса, резервоари азота играју кључну улогу у различитим применама у индустријама као што су хемијска, фармацеутска, петрохемијска и производња.
Примарна функција пренапонског резервоара за азот је складиштење азота на одређеном нивоу притиска, обично изнад радног притиска система. Складиштени азот се затим користи за компензацију падова притиска који могу настати услед промена у потражњи или променама у снабдевању гасом. Одржавајући стабилан притисак, тампон резервоари олакшавају континуиран рад система, спречавајући било какве прекиде или кварове у производњи.
Једна од најистакнутијих примена за резервоаре азота је у хемијској производњи. У овој индустрији, прецизна контрола притиска је кључна за обезбеђивање безбедних и ефикасних хемијских реакција. Пренапонски резервоари интегрисани у системе за хемијску обраду помажу у стабилизацији флуктуација притиска, чиме се смањује ризик од несрећа и обезбеђује конзистентан излаз производа. Поред тога, пренапонски резервоари обезбеђују извор азота за операције покривања, где је уклањање кисеоника кључно за спречавање оксидације или других нежељених реакција.
У фармацеутској индустрији, резервоари азота се широко користе за одржавање прецизних услова животне средине у чистим просторијама и лабораторијама. Ови резервоари обезбеђују поуздан извор азота за различите намене, укључујући опрему за пречишћавање, спречавање контаминације и одржавање интегритета производа. Ефикасним управљањем притиском, резервоари за пренапонски азот доприносе општој контроли квалитета и усклађености са индустријским прописима, што их чини важном имовином у фармацеутској производњи.
Петрохемијска постројења подразумевају руковање великим количинама испарљивих и запаљивих материја. Стога је сигурност за такве објекте кључна. Резервоари азота се овде користе као мера предострожности против експлозије или пожара. Одржавајући константно виши притисак, пренапонски резервоари штите процесну опрему од потенцијалних оштећења изазваних наглим променама притиска система.
Поред хемијске, фармацеутске и петрохемијске индустрије, резервоари азота се широко користе у производним процесима који захтевају прецизну контролу притиска, као што су производња аутомобила, прерада хране и пића и примена у ваздухопловству. У овим индустријама, резервоари азота помажу у одржавању константног притиска у различитим пнеуматским системима, обезбеђујући непрекидан рад критичних машина и алата.
Приликом избора резервоара за пренапон азота за одређену примену, мора се узети у обзир неколико фактора. Ови фактори укључују потребан капацитет резервоара, опсег притиска и материјале конструкције. Важно је одабрати резервоар који може на одговарајући начин да задовољи потребе за протоком и притиском система, истовремено узимајући у обзир факторе као што су отпорност на корозију, компатибилност са радним окружењем и усклађеност са прописима.
Укратко, резервоари азота су незаменљива компонента у разним индустријским применама, обезбеђујући преко потребну стабилност притиска како би се обезбедио сигуран и ефикасан рад. Његова способност да компензује флуктуације притиска и обезбеди сталан проток азота чини га виталном имовином у индустријама где су прецизна контрола и поузданост критични. Улагањем у прави резервоар за пренапон азота, компаније могу да повећају оперативну ефикасност, смање ризик и одрже интегритет производње, на крају доприносећи општем успеху у данашњем конкурентном индустријском окружењу.
Фабрика
Департуре Сите
Производно место
Пројектни параметри и технички захтеви | ||||||||
серијски број | пројекат | контејнер | ||||||
1 | Стандарди и спецификације за пројектовање, производњу, испитивање и инспекцију | 1. ГБ/Т150.1~150.4-2011 „Судови под притиском“. 2. ТСГ 21-2016 „Прописи о техничком надзору безбедности за стационарне посуде под притиском”. 3. НБ/Т47015-2011 „Прописи о заваривању посуда под притиском“. | ||||||
2 | пројектовани притисак МПа | 5.0 | ||||||
3 | радни притисак | МПа | 4.0 | |||||
4 | подесите температуру ℃ | 80 | ||||||
5 | Радна температура ℃ | 20 | ||||||
6 | средње | Ваздух/Нетоксичан/Друга група | ||||||
7 | Материјал главне компоненте притиска | Квалитет челичне плоче и стандард | К345Р ГБ/Т713-2014 | |||||
поново проверити | / | |||||||
8 | Материјали за заваривање | заваривање под водом | Х10Мн2+СЈ101 | |||||
Електролучно заваривање метала, заваривање аргоном волфрамом, заваривање електродама | ЕР50-6,Ј507 | |||||||
9 | Коефицијент завареног споја | 1.0 | ||||||
10 | Без губитака детекција | Тип А, Б спојни конектор | НБ/Т47013.2-2015 | 100% рендген, класа ИИ, технологија детекције класа АБ | ||||
НБ/Т47013.3-2015 | / | |||||||
Заварени спојеви типа А, Б, Ц, Д, Е | НБ/Т47013.4-2015 | 100% инспекција магнетним честицама, квалитета | ||||||
11 | Количина корозије мм | 1 | ||||||
12 | Израчунајте дебљину мм | Цилиндар: 17,81 Глава: 17,69 | ||||||
13 | пуна запремина м³ | 5 | ||||||
14 | Фактор пуњења | / | ||||||
15 | топлотна обрада | / | ||||||
16 | Категорије контејнера | Класа ИИ | ||||||
17 | Код и степен сеизмичког дизајна | ниво 8 | ||||||
18 | Код пројектовања оптерећења ветром и брзина ветра | Притисак ветра 850Па | ||||||
19 | испитни притисак | Хидростатички тест (температура воде не нижа од 5°Ц) МПа | / | |||||
испитивање притиска ваздуха МПа | 5,5 (азот) | |||||||
Испитивање непропусности ваздуха | МПа | / | ||||||
20 | Сигурносни прибор и инструменти | манометар | Диал: 100мм Опсег: 0~10МПа | |||||
сигурносни вентил | подешени притисак: МПа | 4.4 | ||||||
називни пречник | ДН40 | |||||||
21 | чишћење површине | ЈБ/Т6896-2007 | ||||||
22 | Пројектни век трајања | 20 година | ||||||
23 | Паковање и испорука | Према прописима НБ/Т10558-2021 „Превлачење посуда под притиском и транспортно паковање“ | ||||||
„Напомена: 1. Опрема треба да буде ефикасно уземљена, а отпор уземљења треба да буде ≤10Ω.2. Ова опрема се редовно проверава у складу са захтевима ТСГ 21-2016 „Прописи о техничком надзору безбедности за стационарне посуде под притиском“. Када количина корозије опреме достигне наведену вредност на цртежу пре времена током употребе опреме, она ће се одмах зауставити.3. Оријентација млазнице се посматра у правцу А. | ||||||||
Табела млазница | ||||||||
симбол | Номинална величина | Стандардна величина везе | Тип прикључне површине | сврха или назив | ||||
A | ДН80 | ХГ/Т 20592-2009 ВН80(Б)-63 | РФ | довод ваздуха | ||||
B | / | М20×1,5 | Узорак лептира | Интерфејс мерача притиска | ||||
( | ДН80 | ХГ/Т 20592-2009 ВН80(Б)-63 | РФ | излаз ваздуха | ||||
D | ДН40 | / | заваривање | Интерфејс сигурносног вентила | ||||
E | ДН25 | / | заваривање | Излаз за канализацију | ||||
F | ДН40 | ХГ/Т 20592-2009 ВН40(Б)-63 | РФ | термометар уста | ||||
M | ДН450 | ХГ/Т 20615-2009 С0450-300 | РФ | шахт |