CO₂ Буфер резервоар: Ефикасно решење за контролу угљен-диоксида
Предност производа
У индустријским процесима и комерцијалним применама, смањење емисије угљен-диоксида (CO₂) постало је примарна брига. Ефикасан начин за управљање емисијом CO₂ је коришћење резервоара за одводњавање CO₂. Ови резервоари играју виталну улогу у контроли и регулисању ослобађања угљен-диоксида, чиме се обезбеђује безбедније и одрживије окружење.
Прво, хајде да се позабавимо карактеристикама компензационог резервоара за CO₂. Ови резервоари су посебно дизајнирани за складиштење и задржавање угљен-диоксида, делујући као тампон између извора и различитих тачака дистрибуције. Обично су направљени од висококвалитетног нерђајућег челика, што обезбеђује издржљивост и отпорност на корозију. Компензациони резервоари за CO₂ обично имају капацитет од стотина до хиљада галона, у зависности од специфичних захтева примене.
Главна карактеристика резервоара за CO₂ је његова способност да ефикасно апсорбује и складишти вишак CO₂. Када се произведе угљен-диоксид, он се усмерава у резервоар где се безбедно складишти док се не може правилно искористити или безбедно испустити. Ово помаже у спречавању прекомерног накупљања угљен-диоксида у околном окружењу, смањујући ризик од потенцијалних опасности и обезбеђујући усклађеност са прописима о заштити животне средине.
Поред тога, бафер резервоар CO₂ је опремљен напредним системима за контролу притиска и температуре. Ово омогућава резервоару да одржава оптималне радне услове, обезбеђујући безбедност и стабилност складиштеног угљен-диоксида. Ови контролни системи су дизајнирани да регулишу флуктуације притиска и температуре, спрече било какво потенцијално оштећење резервоара за складиштење и обезбеде ефикасан и безбедан рад низводних процеса.
Још једна кључна карактеристика резервоара за одводњавање CO₂ је њихова компатибилност са различитим индустријским применама. Могу се беспрекорно интегрисати у низ система, укључујући газирање пића, прераду хране, узгој у пластеницима и системе за сузбијање пожара. Ова свестраност чини бафер резервоаре CO₂ саставним делом више индустрија, задовољавајући растућу потражњу за одрживим управљањем CO₂.
Поред тога, резервоар за CO₂ је дизајниран са безбедносним карактеристикама које дају приоритет заштити оператера и околине. Опремљени су сигурносним вентилима, уређајима за растерећење притиска и распрсним дисковима како би се спречио прекомерни притисак и обезбедило контролисано ослобађање угљен-диоксида у ванредним ситуацијама. Праћење исправних процедура инсталације и одржавања је кључно за обезбеђивање оптималних перформанси и безбедности вашег резервоара за CO₂.
Предности CO₂ бафер резервоара нису ограничене само на еколошке и безбедносне аспекте. Они такође помажу у побољшању оперативне ефикасности и исплативости. Коришћењем CO₂ бафер резервоара, индустрије могу ефикасно да управљају емисијама CO₂, смањују отпад и побољшају укупне производне процесе. Поред тога, ови резервоари се могу интегрисати са напредним системима управљања како би се омогућило аутоматско праћење и регулација, додатно побољшавајући оперативну ефикасност.
Закључно, бафер резервоари за CO₂ играју виталну улогу у смањењу емисије CO₂ у различитим индустријским и комерцијалним применама. Њихове карактеристике, укључујући могућност складиштења и регулације угљен-диоксида, напредне системе управљања, компатибилност са различитим индустријама и безбедносне карактеристике, чине их вредним ресурсима у постизању циљева одрживог развоја. Како индустрије настављају да дају приоритет питањима животне средине, употреба компензационих резервоара за CO₂ ће несумњиво постати све уобичајенија, осигуравајући чистију и безбеднију будућност за све нас.
Примене производа
У данашњем индустријском окружењу, еколошка одрживост и ефикасно пословање постали су кључна подручја фокуса. Како индустрије теже да смање свој угљенични отисак и побољшају енергетску ефикасност, употреба резервоара за CO₂ добила је широку пажњу. Ови резервоари за складиштење играју важну улогу у различитим применама, нудећи низ предности које могу позитивно утицати на индустрије у различитим индустријама.
Резервоар угљен-диоксида је контејнер који се користи за складиштење и регулисање гаса угљен-диоксида. Угљен-диоксид је познат по својој ниској тачки кључања и претвара се из гасовитог у чврсто или течно стање на критичним температурама и притисцима. Експанзивни резервоари обезбеђују контролисано окружење које осигурава да угљен-диоксид остане у гасовитом стању, што га чини лакшим за руковање и транспорт.
Једна од главних примена компензационих резервоара за CO₂ је у индустрији пића. Угљен-диоксид се широко користи као кључни састојак у газираним пићима, пружајући карактеристично пенушање и побољшавајући укус. Компензациони резервоар делује као резервоар за угљен-диоксид, обезбеђујући стално снабдевање процесом карбонизације, а истовремено одржавајући његов квалитет. Складиштењем великих количина угљен-диоксида, резервоар омогућава ефикасну производњу и смањује ризик од несташице у залихама.
Поред тога, резервоари за CO₂ се широко користе у производњи, посебно у процесима заваривања и обраде метала. У овим применама, угљен-диоксид се често користи као заштитни гас. Резервоар за заштитни гас игра виталну улогу у регулисању снабдевања угљен-диоксидом и обезбеђивању стабилног протока гаса током заваривања, што је кључно за постизање висококвалитетног заваривања. Одржавањем сталног снабдевања угљен-диоксидом, резервоар олакшава прецизно заваривање и помаже у повећању продуктивности.
Још једна значајна примена резервоара за ублажавање CO₂ је у пољопривреди. Угљен-диоксид је неопходан за узгој биљака у затвореном простору јер подстиче раст биљака и фотосинтезу. Обезбеђивањем контролисаног окружења са CO₂, ови резервоари омогућавају пољопривредницима да оптимизују приносе усева и повећају укупну продуктивност. Стакленици опремљени резервоарима за угљен-диоксид могу створити окружење са повишеним нивоима угљен-диоксида, посебно током периода када природне атмосферске концентрације нису довољне. Овај процес, познат као обогаћивање угљен-диоксидом, подстиче здравији и бржи раст биљака, побољшавајући квалитет и количину усева.
Предности коришћења резервоара за одводњавање CO₂ нису ограничене на одређене индустрије. Ефикасним складиштењем и дистрибуцијом угљен-диоксида, ови резервоари помажу у смањењу отпада и повећању укупне ефикасности процеса. Строжа контрола нивоа угљен-диоксида такође ће помоћи у смањењу емисије гасова стаклене баште, доприносећи одрживијој будућности. Поред тога, обезбеђивањем сталног снабдевања CO₂, предузећа могу избећи поремећаје изазване потенцијалним несташицама, омогућавајући непрекидно пословање и повећано задовољство купаца.
Укратко, примена резервоара за угљен-диоксид је кључна за различите индустрије. Било да се ради о индустрији пића, производњи или пољопривреди, ови резервоари играју кључну улогу у одржавању стабилног снабдевања CO₂. Контролисано окружење које пружају резервоари у великој мери доприноси ефикасним производним процесима, висококвалитетном заваривању и побољшаном узгоју усева. Поред тога, смањењем отпада и емисије гасова стаклене баште, резервоари за CO₂ помажу индустријама да се крећу ка одрживијој будућности. Како индустрије настављају да дају приоритет еколошкој одговорности и оперативној ефикасности, употреба компензационих резервоара за CO₂ ће несумњиво наставити да расте и постати вредна предност.
Фабрика
Место поласка
Производно место
Параметри пројектовања и технички захтеви | ||||||||
серијски број | пројекат | контејнер | ||||||
1 | Стандарди и спецификације за пројектовање, производњу, испитивање и инспекцију | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Посуде под притиском“. 2. TSG 21-2016 „Прописи о техничком надзору безбедности за стационарне посуде под притиском“. 3. NB/T47015-2011 „Прописи за заваривање посуда под притиском“. | ||||||
2 | пројектни притисак MPa | 5.0 | ||||||
3 | радни притисак | МПа | 4.0 | |||||
4 | подешена температура ℃ | 80 | ||||||
5 | Радна температура ℃ | 20 | ||||||
6 | средњи | Ваздух/Нетоксично/Друга група | ||||||
7 | Материјал главне компоненте под притиском | Врста и стандард челичне плоче | Q345R ГБ/Т713-2014 | |||||
поново провери | / | |||||||
8 | Материјали за заваривање | заваривање под потопљеним електролучем | H10Mn2+SJ101 | |||||
Електролучно заваривање гасом, електролучно заваривање аргоном и волфрамом, електролучно заваривање | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Коефицијент завареног споја | 1.0 | ||||||
10 | Без губитака откривање | Спојни конектор типа А, Б | НБ/Т47013.2-2015 | 100% рендген, класа II, технологија детекције класе AB | ||||
НБ/Т47013.3-2015 | / | |||||||
Заварени спојеви типа А, Б, Ц, Д, Е | НБ/Т47013.4-2015 | 100% магнетна инспекција честица, степен | ||||||
11 | Додатак за корозију мм | 1 | ||||||
12 | Израчунај дебљину у мм | Цилиндар: 17,81 Глава: 17,69 | ||||||
13 | пуна запремина m³ | 5 | ||||||
14 | Фактор пуњења | / | ||||||
15 | термичка обрада | / | ||||||
16 | Категорије контејнера | Класа II | ||||||
17 | Прописи и степен сеизмичког пројектовања | ниво 8 | ||||||
18 | Пројектни прописи за оптерећење ветром и брзина ветра | Притисак ветра 850Pa | ||||||
19 | испитни притисак | Хидростатички тест (температура воде не нижа од 5°C) MPa | / | |||||
испитивање ваздушног притиска MPa | 5,5 (Азот) | |||||||
Тест непропусности ваздуха | МПа | / | ||||||
20 | Безбедносни прибор и инструменти | манометар | Бројчаник: 100 мм Опсег: 0~10MPa | |||||
сигурносни вентил | подешени притисак: MPa | 4.4 | ||||||
номинални пречник | ДН40 | |||||||
21 | чишћење површина | ЈБ/Т6896-2007 | ||||||
22 | Век трајања пројектовања | 20 година | ||||||
23 | Паковање и достава | Према прописима NB/T10558-2021 „Премазивање посуда под притиском и транспортно паковање“ | ||||||
„Напомена: 1. Опрема треба да буде ефикасно уземљена, а отпор уземљења треба да буде ≤10Ω. 2. Ова опрема се редовно контролише у складу са захтевима TSG 21-2016 „Прописи о техничком надзору безбедности за стационарне посуде под притиском“. Када степен корозије опреме достигне вредност наведену на цртежу унапред током употребе опреме, она ће одмах бити заустављена. 3. Оријентација млазнице се посматра у правцу А.“ | ||||||||
Табела млазница | ||||||||
симбол | Номинална величина | Стандардна величина прикључка | Тип површине за повезивање | сврха или име | ||||
A | ДН80 | ХГ/Т 20592-2009 ВН80(Б)-63 | РФ | усис ваздуха | ||||
B | / | М20×1,5 | Узорак лептира | Интерфејс за манометр | ||||
( | ДН80 | ХГ/Т 20592-2009 ВН80(Б)-63 | РФ | излаз за ваздух | ||||
D | ДН40 | / | заваривање | Интерфејс сигурносног вентила | ||||
E | ДН25 | / | заваривање | Излаз за канализацију | ||||
F | ДН40 | ХГ/Т 20592-2009 ВН40(Б)-63 | РФ | термометар уста | ||||
M | ДН450 | ХГ/Т 20615-2009 С0450-300 | РФ | шахт |